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    对染色牢度,看这里!

      若何进步印染布染色牢度,以知足日趋剧烈的纺织品市场须要,已成为印染行业研讨课题。出格是活性染料染淡色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿磨擦牢度;分离染料的染后热迁徙形成的湿处置牢度降落;和高耐氯牢度、耐汗——光牢度等。

       

      而影响色牢度的身分良多,进步色牢度的方式也有良多路子,自己经由进程多年的出产理论,在挑选适合的染化料助剂,改良染整工艺,增强工序节制等方面,试探了一些方式和办法,对染色牢度有必然的进步和改良,根基知足了市场须要。

       

      1活性染料淡色织物日晒牢度

       

      尽人皆知,染着在棉纤维上的活性染料,在日照下遭到紫外线的进犯,染料布局中的发色团或助色团,会遭到差别水平的粉碎,而致使色变或色浅,即发生日晒牢度题目。

      我国国度规范对活性染料的耐光色牢度早已有划定,比方GB/T411-93棉印染布规范划定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级,印花布耐光牢度为4级;GB/T5326精梳涤棉混纺印染布规范和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布规范均划定,分离/活性染色布耐光牢度为4级,印花布也是4级。

      活性染料染淡色印染织物要到达这一规范是比拟坚苦的。

      染色母体布局与日晒牢度的干系

       

      活性染料的日晒牢度首要与染料的母体布局有关,活性染料母体布局的70-75%为偶氮型,其他为葸醌型、酞菁型和甲型。

      偶氮型耐光牢度较差,蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。

      黄色活性染料份子布局为偶氮型,母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最好,蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体布局,日晒牢度杰出,白色谱活性染料份子布局为偶氮型。

      日晒牢度遍及较低,出格是淡色。

       

       

       

      染色试样的日晒牢度会跟着染色浓度变更而差别,统一种染料在统一种纤维上染色的试样,它的日晒牢度跟着染色浓度的增添而进步,首要是由于染料在纤维上的聚个人颗粒巨细散布变更所引发的。

      聚个人颗粒愈大,单元分量染料裸露于氛围-水份等感化面积愈小,日晒牢度愈高。

      染色浓度的增添会使纤维上的大颗粒聚个人的比例增添,日晒牢度也响应增添。

      淡色织物的染色浓度低,染料在纤维上聚个人比例较低,大局部染料呈单份子状况,也便是染料在纤维上的分化度很高,每个份子都有一样的机率遭到光和氛围、水份的感化,日晒牢度也响应降落。

      ISO/105B02-1994规范日晒牢度分1-8级规范评定,我国的国度规范也是分1-8级规范评定,AATCC16-1998或AATCC20AFU规范日晒牢度分1-5级规范评定。

      是以,起首必须搞傍友户请求是按甚么规范,一切染料出产企业或公司包罗《染料索引》供给的色卡上显现的染色物日晒牢度都是在染色深度1/1的环境下所测定的数据,也便是在染料浓度约20-30g/L的中色织物上测定的数据,淡色织物是达不到这一水平的。

       

      改良日晒牢度的办法

       

      1、染料的选用影响淡色织物

      日晒牢度最首要的身分是染料自身,是以选用染料是最首要的。

      选用染料停止拼色组应时,必然要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平相称,只需此中任何一个组份,出格是用量起码的组分的耐光牢度达不到淡色染色物的请求,就会使终究的染色物的耐光牢度没法达标。

       

      2、别的办法

      (1)浮色染料的影响。

      染色皂洗不完全,未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度,它们的耐光牢度较着低于已固着的活性染料。

      皂洗停止得越充实,耐光牢度越好。

       

      (2)固色剂和柔嫩剂的影响。

      阳离子的低份子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔嫩剂操纵于织物后清算,将使染色物的日晒牢度降落。

      是以选用固色剂及柔嫩剂时必须注重它们对染色物日晒牢度的影响。

       

      (3)紫外线接收剂的影响。

      紫外线接收剂迩来常常用于淡色染色物进步日晒牢度,但必须用量很大才有些结果,岂但增添本钱,并且形成织物黄变和强力毁伤,以是最好不要接纳此方式。

         

      2活性染料深浓色的湿处置湿磨擦牢度

       

      最近几年来一向是活性染料及别的染料操纵的难点。活性染料经由进程共价键连系付与染色物杰出的染色牢度,可是深浓色染色物经常会发生退色和沾色景象,这些景象的发生除染料母体布局中的一局部因受光、热、汗、酸性气体和氧化剂的腐蚀,呈现偶氮基分化,络合金属离子离开、氨基氧化等引发染色物变色和退色。

      染料—纤维键的断裂也会引发退色和沾色。而染色物上的浮色是形成深浓色染色物的水洗牢度。

       

      浮色

       

      染料一切的染料在染色后城市在织物上留下浮色染料,活性染料的浮色染料包罗有局部水解的染料、吸附于纤维而未参予共价反映的染料,这些浮色染料断根水平与它们对纤维的间接性有关,此中间接性最大的是乙烯砜基染料,其次是水解染料,未反映染料因存在硫磺酯水溶性基,以是对纤维间接性最小,是最轻易断根的浮色染料,理论证实,即便颠末了充实的水(皂)洗,纤维上仍有局部残留的浮色染料,活性染料间接性越大,浮色染料越不易从纤维上断根上去,同时又具备水溶性,遇水会溶落上去,并沾污到别的织物上去,它们是活性染料染深浓色织物湿处置牢度,包罗水洗、皂洗和湿磨擦牢度不及格的首要缘由。

      要断根浮色染料需从染料选用和工艺公道化两方面斟酌。

      染料挑选

       

      印染厂挑选染料是按照染料色卡供给的牢度机能和小样实验来辨别染料的湿处置牢度水平的。

      由于色卡上供给的牢度是在染料浓度1/1深度下染色的,只能作为参考,而今后者为主。

      是以,深浓色染色物的染料必须停止优选,要挑选各项牢度比拟好的入口活性染料,固色率要高,透染性要好。

       

      工艺注重点

       

      1、增强前处置品德节制前处置首要是退浆、烧毛、煮漂、丝光等工序,而各道工序节制的黑白间接影响染色的品质和色牢度。

      (1)退浆退浆必然要充实退掉纤维外部的浆料,退不净会影响染色的匀染性和透染性,障碍染料向纤维外部分离,使染料浮于纤维外表,影响色牢度。

       

      (2)烧毛烧毛要烧得清洁,烧毛不净会间接影响纤维外表的光亮度和光滑度,增添磨擦系数,发生必然阻力,降落磨擦牢度。

       

      (3)煮漂煮练漂白要煮透,并到达请求白度,去除杂质和棉子壳,到达规范毛效8-10cm/30min以上,毛效达不到请求会间接影响到染色的上染率和固着率。

      毛效越好,透染性和匀染性越好,上染率和固着率越高,得色越深,染料浮在外表的浮色越少,磨擦牢度和水洗牢度越好,既能够节流染化料用度,又能够进步染色牢度。

       

      (4)丝光丝光对染色织物是很首要的,丝光除使织物取得不变门幅尺寸,又能够增添染色深度,进步织物外表的光芒及滑爽度,进步湿磨擦牢度和沾色牢度,出格是染深色织物,丝光更加首要,是以必须要节制好丝光的碱浓度,到达充实丝光的结果。

       

      2、染色方式的优选染色方式的差别,得色的深浅、匀染、透染、固着结果也差别,上面就几种差别的染色方式停止阐发切磋。

      (1)感化法感化法染色,织物能够有充实的时候在必然的温度下与染料发生反映,经由进程吸附→分离→上染,到达染料与纤维充实上染、透染的结果,且有较高的固色率和艳丽度及色牢度。

       

      (2)冷轧堆法冷轧堆染色是织物经由进程室温浸轧染液和碱液停止打卷,颠末长时候的迟缓动弹,室温堆置后,停止退卷水洗、皂洗,到达充实上染的方针。

      该方式是节能、环保、小批量出产的最好方式。

      该方式是染料与纤维长时候充实接收发生反映,具备杰出的上染率、固着率,匀染性和透染性,从而取得杰出的色牢度。

       

      (3)湿短蒸法湿短蒸染色是节能型的染色方式,织物经由进程浸轧染液后间接停止汽蒸,固色在低温高湿状况下停止,从而到达疾速上染、固色的方针,具备杰出的上染率和透染性,得色率高、光彩艳丽,能够取得杰出的耐洗和磨擦牢度。

       

      (4)轧染法轧染有两种工艺方式,一种是轧→烘→轧→蒸,另外一种是轧→烘→蒸,第一种是先轧染料再轧固色液,汽蒸即湿蒸,到达上染固色的方针。第二种是轧染固色同浴烘干后停止汽蒸,即干蒸。

      后者上染深度比前者深二成,但各项牢度低于前者,是以前者用得较多,但对湿蒸没法到达的深度,能够斟酌用干蒸,但在后清算上要用固色剂来改良织物的染色牢度。

      固色反映是活性染料染色最相当首要的阶段,染色全部进程必须节制朝着有益于固色反映而按捺水解反映的标的方针成长,以求获得最高的固色率。

      染料用量越多,浮色染料也越多,是以在参照标样染色深度的条件下,染料用量应当恰当,纤维对每个染料的吸附都有一个极限值,即染色饱和值,普通不跨越饱和值的10%摆布。

      当染料用量大大跨越饱和值后,适量的染料没法上染固着,只能聚积在织物外表,影响织物的磨擦牢度。

      并应操纵晋升力高的活性染料,在用量未几的环境下到达很高的上染率。

      从以上几种染色方式染色后的织物经由进程测试后发明色牢度的优选为:感化>冷轧堆>湿短蒸>轧→烘→轧→蒸>轧→烘→蒸。

       

      3、水洗处置染色后的纤维外部和外表有已固着的染料,浮色染料、剩余的碱剂和电解质等杂质,只要这些杂质断根清洁才能使染色物到达最好染色牢度和光彩艳丽度。

      方式是依托水洗,皂洗和机器外力感化,方针是去除亲水性浮色,洗去电解质和碱剂,降落电解质浓度以加大浮色染料与纤维之间的静电斥力,使浮色染料较易离开纤维;洗除碱剂是防止碱剂在低温皂煮中引发已固着染料的水解。

      皂煮后水洗是去除大批己被皂洗剂分离的浮色染料。

      后处置进程中水质很是首要,若是水质硬度较高,会有较多Ca2+、Mg2+等重金属离子,它们使能溶于水的磺酸钠盐改变难堪溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀,从而减弱了浮色染料的亲水性,是以水质对染色物的后处置牢度有较着的影响。

       

      4、后清算后天缺乏,后天填补,染色后的织物色牢度达不到请求,只能在后清算上接纳固色剂和促进剂停止填补和改良。

      公用固色剂能够使活性染料深浓色湿磨擦牢度进步0.5-1.0级。

       

       

      3活性染料耐氯牢度和耐汗——光牢度 

      活性染料普通耐氯牢度较差,首要取决于发色体的份子布局,染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基,或在巧合组分的羟基邻位或对位存在磺酸基或羧酸基时,因其空间位阻效应,降落了CI-防御-NH-或-N-的才能,是以进步了耐氯牢度。

      按照GB/T8433-1998的耐含氯泅水池水牢度实验方式,有用氯浓度分为20mg/L、50mg/L及100mg/L三种,出格请求的有200mg/L。

      跟着有用氯浓度的增添,耐氯牢度降落。

      是以染料挑选很首要,也能够在后清算进程中接纳固色剂的方式改良耐氯牢度,但只能进步0.5-1.0级。

      活性染料的耐汗-光牢度最近几年来遭到很大存眷,一些活性染料的耐晒牢度很好,但耐汗光牢度很差。

      由于在汗和日光的两重感化下,退色机理差别,由于汗液中的氨基酸或相干物资与金属络合染料的金属离子螯合,使其离开染料母体,络合前染料母体的耐晒牢度原来不好,因而便退色或色变。

         

      4分离染料染后热迁徙形成的牢度降落

       

      热迁徙景象是分离染料在两相溶剂中的一种再分派景象,是以一切能消融分离染料的助剂,都能发生热迁徙感化。

      热迁徙景象的缘由是由于纤维外层的助剂在低温时对染料发生消融感化,染料从纤维外部经由进程纤维毛细管低温而拓宽迁徙到纤维表层,使染料在纤维外表聚积,形成了一系列的影响,如色变,在熨烫时沾污别的织物、耐磨擦、耐水洗、耐汗渍,耐干洗和耐日晒色牢度降落。

      理论标明,染料从纤维外向纤维外的热迁徙量与染色深度间接相干,纤维的染色深度越深,从外向外热迁徙的染料量越多,对染色物影响越大;染后的低温处置对分离染料的热迁徙性影响较大,温度越高,影响越大。

      是以,染色织物后清算时尽可能接纳暖和的工艺。

      分离染料热迁徙与染料自身份子布局有关,在出产理论中发明普遍操纵的非离子外表活性剂,是致使分离染料热迁徙景象的首要缘由。

      氨基无机硅乳液作为柔嫩剂是今朝操纵最多的柔嫩剂,由于要制成微乳液,须要施加无机硅总量40-50%的脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚等非离子外表活性剂作为乳化剂。

      跟着氨基无机硅乳液普遍操纵,分离染料的染后热迁徙更严峻。

      处置的方式是挑选高晋升力和吸尽率,出格是染色物热固着后有很好湿牢度的分离染料。

      附着在纤维外表的染料(浮色)会减轻染料热迁徙对染色织物色牢度发生的影响。

      是以,染色后(出格是深色)应接纳复原剂和碱剂停止复原洗濯,以完全去除浮色。

       

      5论断

      综上所述,要进步染色物的色牢度,染料挑选很是首要,要针对色牢度的请求来挑选差别的染料,对日晒牢度请求高的淡色织物要挑选复原染料和具备高日晒牢度的活性染料停止染色;深浓色只要选用固色率、晋升力高的入口活性染料才能保障湿处置牢度;分离染料要挑选热迁徙性较小的染料,特别是深色应尽可能防止到达或跨越染色饱和值,对外表活性剂的操纵应对峙“能不必则不必,能罕用则罕用,非用不可时,要稳重挑选”的准绳。

      在出产办理进程中,务须要增强工序节制以保障到达以下工艺请求:(1)纤维表层要光亮,毛羽要少。

      (2)纤维的毛效要高。

      (3)纤维的吸色才能要强。

      (4)染料对纤维匀染透染水平要好。

      (5)染料与纤维键合固着要充实。

      (6)染后皂洗水洗要完全。

      (7)后处置染料的断键水平要小。

       

      来历:印染人

      中国棉纺织行业协会

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